地埋式一体化生活污水处理设备详解
地埋式一体化生活污水处理设备采用淹没式生物滤池工艺,本文迪奥水处理厂家小编以处理规模为0.5m3/h为例进行说明。设备由格栅井、污水调节池、a/o生物池、二次沉淀池、消毒出水池、消毒装置、污泥池、风机房、风机、潜水排污泵及水位计、控制电缆和系统控制柜等组成。
一、设备运行条件及工艺要求1、设备运行条件
1)设备使用条件及安装地点:室外地下地埋(设备控制柜应设置地上)。
2)电源电压:380v/220 ac三相四线(买方预留电源接线点,预留电源接线点至设备由卖方负责)二、、供货设备参数(必须符合设计图纸参数)1、污水调节池
1)格栅井:在生活污水由化粪池进入污水调节池前设置一道格栅,用以去除生活污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物,从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。格栅井与污水调节池一体化设置,饮用水应急供水设备价格,栅条净间隙不大于10mm。
2)污水调节池:生活污水经格栅处理后进入调节池进行水量、水质的调节均化,---后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定,并设置预曝气系统,用于充氧搅拌,以防止污水中悬浮颗粒沉淀而发臭,又对污水中有机物起到一定的降解功效,提高整个系统的抗冲击性能和处理效果,饮用水应急供水设备报价,有效容积不小于4m3。
3)潜水排污泵:q=不小于0.5m3/h、供水扬程:h=10m,数量2台,安装于污水调节池,潜水排污泵应设置---管至污水集水池内。
4)污水调节池应配套液位计,液位计与潜水排污泵联动,根据液位信号控制潜水排污泵的启停;液位计可将水箱内液位信号反馈至中控值班室内。











反渗透设备中高压泵后面为什么应设手动调节门?
高压泵在反渗透设备中充当重要的角色,是实现预处理、反渗透、供取水、冲洗等水处理环节的重要保障。因而,选取的水泵是反渗透设备中的重中之重。众所周知,标准的反渗透产水几乎不带杂质,因为不存在膜元件的污染问题。但是在实际应用过程中,除了二级反渗透系统外,其他反渗透系统的进水几乎都是经普通预处理后的原水。尽管预处理工艺去除了其中一部分杂质,但与标准测试条件下所用水源相比,其进水水质仍然较差。所以膜元件设计产水量应该小于标准产水量,此时如仍按标准产水量作为设计产水量,则反渗透膜元件很快就会受到污染,造成膜元件损坏。所以,高压泵后面应设手动调节门来调节给水压力,或者对给水泵设置变频调节装置,用变频的方法来实现给水压力的调节,饮用水应急供水设备工厂,从而使水泵以达到预期供水目的。
高压泵后面的手动调节门在设置后一般不需要经常调节,在一段时间内基本上是保持在恒定的位置,在系统每次启动时也不需要开闭此阀门。
但是如果高压泵后面没有其他阀门,此时每次启动系统时,高压泵的高压水源会直接冲击膜元件,---是在系统中存在空气时就会产生“水锤”的现象,这样容易造成膜元件的。
为了防止上述现象的发生,迪奥水处理厂家在高压泵后面设电动慢开门,在启动高压泵后慢慢打开电动慢开门,也即慢慢向系统的反渗透膜上加载压力,电动慢开门应该是全开全闭阀门,其全开全闭时间是可以调节的,但一般设定为45~60s。所以从反渗透膜元件的安全角度考虑应该设置电动慢开门。






反渗透膜怎样清洗?
系统运行一段时间后,反渗透膜元件可能会受到给水中存在的悬浮物或难溶盐的污染,这些污染中常见的是碳酸钙、---钙、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物、硅沉积物、无机或有机混合物、天然有机物质、合成有机物、微生物(藻类、霉菌、---)等污染。
污染性质和污染速度取决于各种因素:如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的,如不尽早控制,污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确认已被污染,或在长期停机之前,或是作为定期日常维护,都需对膜元件进行清洗。
一、反渗透膜清洗---1、当反渗透系统或装置出现以下---时,需要进行化学清洗或物理清洗:
2、在正常给水压力下,产水量较正常值下降10~15%;
3、为维持正常的产水量,经温度校正后的给水压力增加10~15%;
4、产水水质降低10~15%;
5、脱盐率降低3~5%;
6、系统各段之间压差明显增加。
二、清洗步骤1、用hro-300反渗透膜杀菌剂1-5%对反渗透膜进行杀菌清洗,先循环1小时,珠海饮用水应急供水设备,后浸泡1小时,再循环1小时后用产品水冲净。
2、用hro-600反渗透膜碱性清洗剂对反渗透膜进行清洗,与水的配比是1:20,溶液ph值为12-13。先低流量输入清洗液(温度控制在30℃左右), 清洗液循环2小时,后浸泡2小时,(注意:及时观察清洗液,若清洗液很脏,需排放掉后重新配制)。在浸泡时,若膜污染---可延长浸泡时间(浸泡过夜)。循环1小时,之后用产品水冲净,ph值在6左右即可。
3、用hro-500反渗透膜酸性清洗剂对反渗透膜进行清洗,与水的配比是1:20,溶液ph值为2-3。先低流量输入清洗液(温度控制在30℃左右), 清洗液循环2小时,后浸泡2小时,在浸泡时,若膜污染---可延长浸泡时间。循环1小时(若清洗液很脏,需排放掉后重新配制),之后用产品水冲净,ph值在6左右即可。 注意:浸泡后的循环流量要比清洗时的要大。
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