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反渗透膜怎样清洗？

系统运行一段时间后，反渗透膜元件可能会受到给水中存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中常见的是碳酸钙、---钙、金属(铁、锰、铜、镍、铝等)氧化物、硅沉积物、无机或有机混合物、天然有机物质、合成有机物、微生物(藻类、霉菌、---)等污染。

污染性质和污染速度取决于各种因素：如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，电镀厂纯水设备报价，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确认已被污染，或在长期停机之前，或是作为定期日常维护，都需对膜元件进行清洗。

一、反渗透膜清洗---1、当反渗透系统或装置出现以下---时，需要进行化学清洗或物理清洗：

2、在正常给水压力下，产水量较正常值下降10~15%；

3、为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10~15%；

4、产水水质降低10~15%；

5、脱盐率降低3~5%；

6、系统各段之间压差明显增加。

二、清洗步骤1、用hro-300反渗透膜杀菌剂1－5%对反渗透膜进行杀菌清洗，先循环1小时，后浸泡1小时，再循环1小时后用产品水冲净。

2、用hro-600反渗透膜碱性清洗剂对反渗透膜进行清洗，与水的配比是1：20，溶液ph值为12－13。先低流量输入清洗液（温度控制在30℃左右）， 清洗液循环2小时，后浸泡2小时，（注意：及时观察清洗液，若清洗液很脏，需排放掉后重新配制）。在浸泡时，若膜污染---可延长浸泡时间（浸泡过夜）。循环1小时，之后用产品水冲净，ph值在6左右即可。

3、用hro-500反渗透膜酸性清洗剂对反渗透膜进行清洗，与水的配比是1：20，溶液ph值为2－3。先低流量输入清洗液（温度控制在30℃左右）， 清洗液循环2小时，后浸泡2小时，在浸泡时，若膜污染---可延长浸泡时间。循环1小时（若清洗液很脏，需排放掉后重新配制），之后用产品水冲净，ph值在6左右即可。 注意：浸泡后的循环流量要比清洗时的要大。

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反渗透纯水系统edi损坏是啥原因？怎样处理？

一、edi发生故障的原因1、edi模块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成edi接近两极的膜片和隔网先---变形，edi浓水压差增加，水质和水量下降，---会碳化漏水。

2、edi膜块长期没有清洗保养，edi的膜片和通道结垢，进出水压差增加，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。

3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进edi氧化剂超量，导致edi树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。

4、采用不当的清洗和消毒，直接导致edi树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量下降。

5、edi系统手动运行时，在缺水状态下加电，汕头电镀厂纯水设备，直接导致膜片和树脂的---碳化，清洗无效，无法使用。

6、edi进水前无保安滤器，或安装时没有清洗管道和水箱，导致异物堵塞edi通道，电镀厂纯水设备，进出水压差增加，造成产水水量---下降，清洗无效。

7、电流电压超出额定值或人为误操作。

对透过的物质具有选择性的薄膜成为半透膜。一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。海鸥囔嗉位置有一层薄膜，该薄膜构造非常精密。海鸥正是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用的淡水，而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外。渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透，这种装置称为反渗透装置。



























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